Mit unseren CSS-Anlagen aus dem Hause CGI kann jedes nichttransparente, zerspanbare Kunststoffteil (auch mit Einlegeteilen), Zink-, Messing- Aluminiumdruckgussteil oder normal zerspanbare Metallteil gescannt werden. Die Teile dürfen ein Größe von max. 300 x 260 x 200mm haben. Es können in einem Arbeitsgang gleichzeitig mehrere verschiedene Teile verarbeitet werden. Als Ergebnis bieten wir Ihnen die Punktewolke als ASCII-Datei und wahlweise komplette Erstmusterprüfberichte oder 3D-Farbplots als Vergleich der Punktewolke mit dem CAD-Modell.
Soll/Ist Vergleich
Punktewolken aus Scan Daten lassen sich sehr wirkungsvoll gegen das nominale Flächenmodell aus dem CAD oder gegen eine andere Punktewolke vergleichen.
Als erster Schritt muss die Punktewolke dabei in das CAD-Koordinatensystem gebracht werden. Danach lässt sich die Abweichung der Punktewolke gegen das Flächenmodell als Farb- oder Nadelplot darstellen.
Hier zeigt sich wieder der Vorteil der ganzflächigen Messung: man bekommt eine visuelle Darstellung aller Abweichungen vom Nominalmaß. Weiters können Prüfschnitte erzeugt und ebenfalls gegen Nominalkurven verglichen werden. An diesen Schnitten können nun Bemaßungen angebracht werden, um Längen-, Radial- oder Winkelmaße darzustellen. Regelgeometrien können aus dem Scan extrahiert werden. An die nominalen Elemente lassen sich Toleranzmodelle definieren, um die Abweichungen bewerten zu können.
Alle Qualitätsergebnisse können anschließend zu anschaulichen graphischen Reports zusammengefasst werden.
Weitere Anwendung sind die erweiterte Fehleranalyse, der Erstmusterprüfbericht sowie in Kombination mit der Flächenmodulierung die direkte Fehlerkompensation. Ein Anwendungsbeispiel ist der Einfahrprozess von Werkzeugen.
Durch die Dienstleistung bei alphacam können Sie Ihre Entwicklungszeiten verkürzen und die Technologie unverbindlich kennen und schätzen lernen.