Das Cross Sectional Scanner System besitzt ein bisher unerreichtes Einsparpotential beim Messen von Artikeln aus Einfach- oder Mehrfachformen mit komplexen Geometrien. Dazu wird der zu untersuchende Körper komplett in einer Aufspannung gleichzeitig mit einer speziellen Bildverarbeitungssoftware außen und innen digitalisiert.

Alles in allem übertrifft diese Technologie die bisher bekannten und gängigen Verfahren und Vorgehensweisen durch die konsequente und kompromisslose Durchdringung des zu untersuchenden Objekts. Durch den überwiegend vollautomatisch und überwachungsfrei ablaufenden Prozess gibt es keinen wirtschaftlicheren Ansatz, die Erstbemusterung und Prüfberichte auf Basis der Daten dieses Verfahrens durchzuführen. Der Ablauf des gesamten Prozesses erlaubt es, mehrere Teile gleichzeitig automatisch zu scannen. Dabei können alle Teile/Baugruppen aus Kunststoff und Metall, die zerspanbar und nicht völlig transparent sind, digitalisiert werden.

Die vier Prozessschritte

Die Teilemuster werden in beliebiger Raumlage auf einer Basisplatte platziert und fixiert. Dadurch ist kein zeitaufwendiges Ausrichten notwendig. Die Teile werden vollständig in ein flüssiges Kontrastmaterial eingebettet. In einem Über-Unterdruck Gerät härtet das Material blasenfrei aus.

2. Digitalisieren der Teile (Processing)
Die Basisplatte mit dem Bauteil wird auf der Vertikalfräsmaschine befestigt. Nach der Festlegung der Prozesswerte für den Zerspanungs- und Scanablauf beginnt der eigentliche Scan-/Fräsvorgang und läuft selbstständig bis zum Ende. Jede durch Fräsen erzeugte Schicht wird optisch von der digitalen Linienkamera erfasst und gespeichert.

3. Optimierung des Datenfiles (Post-Processing)
Aus den gewonnenen ruhigen und gleichmäßigen Bildern wird an dem Übergang vom Teil zum Kontrastmaterial eine dreidimensionale Punktewolke erzeugt. Weiterhin separiert die Software ggf. die einzelnen Teile automatisch.