Stratasys F900
Das 3D-Produktionssystem mit XXL-Bauraum
Die Stratasys F900 wurde speziell für Direct Digital Manufacturing (DDM) entwickelt - für die werkzeuglose additive Fertigung von Modellen, Prototypen, Vorrichtungen und Endprodukten aus thermoplastischen Kunststoffen.
Die Stratasys F900 verfügt über den größten Bauraum aller FDM-Produktionssysteme bei gleichbleibender Präzision. Sie ist unvergleichlich in der Welt der Additiven Fertigung. Entwickelt, um die höchsten Ansprüche an die Genauigkeit der Bauteile sowie die Wiederholgenauigkeit bei der Serienfertigung zu erfüllen, setzt sie mit ihrem enormen Bauraum und ihrer hohen Geschwindigkeit weitere Maßstäbe.
Übersicht
Höchste Flexibilität in der Produktion
Wahlweise stehen materialabhängig bis zu fünf unterschiedliche Schichtstärken zur Verfügung welche Ihnen stets die richtige Balance zwischen Präzision und schneller Fertigung ermöglichen. Für anspruchsvolle Funktionsprototypen, Montagevorrichtungen, Befestigungen, Werkzeuge und (Klein-)Serienteile arbeitet die Stratasys F900 wahlweise mit einer vielzahl echter thermoplastischer Kunststoffen, die eine ganze Reihe von Anforderungen an Materialeigenschaften erfüllen. Somit ist Sie das 3D-Produktionssystem, welches mit höchster Flexibilität die komplette Bandbreite der FDM-Materialien verarbeiten kann.
Präzise, schnelle Fertigung von großen Bauteilen
Das Stratasys F900 Produktionssystem fertigt langlebige, präzise und reproduzierbare Bauteile mit einer Größe von bis zu 914 x 610 x 914 mm.
Die T40A-Druckdüsen erlauben eine noch schnellere Fertigung großer Bauteile und die integrierte Kamera erleichtert die Prozessüberwachung.
Jeweils zwei Materialbehälter sorgen für eine maximale unbeaufsichtigte Betriebszeit. So kann es mit Xtend500 Fortus Plus-Materialboxen mehr als zwei Wochen ohne manuellen Materialwechsel arbeiten. Das System wechselt automatisch auf den zweiten Materialschacht sobald der Erste verbraucht ist.
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Technische Daten
Max. Bauvolumen (XYZ) | 914 x 610 x 914 mm |
Horizontale Schichtstärke | 0.127 (ASA), 0.178, 0.254, 0.330 und 0.508 mm (materialabhängig) |
Materialkapazität | 2 Modell- und 2 Stützmaterialbehälter mit jeweils 3.020 ccm Material. Das optionale Fortus-Plus Upgrade ermöglicht die Verwendung von Xtend500 Fortus Plus-Materialien mit 8.195 ccm Material, für eine unbeaufsichtigte Betriebszeit von bis zu 400 Stunden |
Min. Wandstärke | 0,4 mm (materialabhängig) |
Erreichbare Genauigkeit | ± 0,09 mm oder ± 0,0015 mm/mm (jeweils der größere Wert); die Genauigkeit ist abhängig von der Bauteilgeometrie. Die Angabe basiert auf statistischen Daten bei 95 % der Abmessungen. |
Größe (BTH) | 2.771 x 1.684 x 2.281 mm |
Gewicht | ca. 2.900 kg |
Elektrische Anschlusswerte | 400 V, 50/60 Hz, 32 A |
Systemkompatibilität | Windows 2003 bis Windows 8 |
Netzwerkverbindung | Ethernet TCP/ IP 10/100 base T |
Zertifizierungen | CE |
Bauliche Voraussetzungen | Druckluft |
Materialien
Kompatible Materialien
Standardthermoplaste
- ASA UV-beständiges, ausbleichresistentes Allzweckmaterial
- ABS-M30 blickdichter ABS-Kunststoff
- ABS-M30i biokompatibler und sterilisierbarer ABS-Kunststoff
- ABS-ESD7 leitfähiger ABS-Kunststoff
Technische Thermoplaste
- PC Polycarbonat für hohe Zug- und Biegefestigkeit
- PC-ABS in Schwarz; hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit
- PC-ISO biokompatibles und sterilisierbares Polycarbonat
- FDM Nylon 6 hohe Zugfestigkeit, Stoßfestigkeit, gute chemische Beständigkeit
- FDM Nylon 12 schlagfestes, zähes und chemisch beständiges PA12 mit hoher Bruchdehnung
- FDM Nylon 12CF höchste Festigkeit und Steifheit
Hochleistungsthermoplaste
- Antero800NA chemisch beständig, temperaturbeständig und geringe Ausgasung
- Antero 840CN03 elektrostatisch, temperaturbeständig, chemische Beständigkeit
- ULTEM™ 9085 resin leichtgewichtig bei hoher spezifischer Festigkeit; erfüllt FST-Sicherheitsstandards
- ULTEM™ 1010 resin höchste Hitzebeständigkeit, Zugfestigkeit und chemische Beständigkeit aller Materialien; lebensmittelecht, biokompatibel und sterilisierbar
Sacrificial-Tooling-Material
- ST-130 speziell zur Fertigung von hohlen Verbundteilen; der gedruckte verlorene Kern kann nach dem Laminieren leicht ausgewaschen werden
Stützmaterial
hauptsächlich automatisiert auswaschbar; bei PC-ISO, ULTEM, Antero 800NA und Antero 840CN03 mechanisch zu entfernen